Резка толстого металла

У каждого из нас бывают моменты, когда на руках не оказывается нужной детали, а в магазинах ее просто не найти. Раньше бы пришлось заказывать литьё или организовывать этот процесс самостоятельно, однако сейчас появились новые возможности.

Резка толстого металла может проходить быстро и очень чётко, если использовать станки ЧПУ. Пожелав отдавать предпочтения болгаркам, газовым резакам, мы получаем дополнительные расходы на диски или газ, рискуем и теряем точность, а это, пожалуй, самый сильный фактор, ради которого и затевается вся работа.

Наша компания предоставляет свои услуги на рынке Одессы более 10 лет. Мы занимаемся резкой металла плазмой, которая благодаря своим температурам может справляться с листовым железом толщиной 20 и даже 25 мм.

Если нужно работать с материалом указанных толщин, то прибегать к подобной услуге, но на лазерном станке не стоит. Этот станок обеспечивает качество работы только с тонкими листами, дает больше преимуществ на мелких элементах, ведь пучок лазера в 2 раза тоньше пучка плазмы, но за все прелести придется заплатить больше, чем за резку толстого металла нашим ЧПУ станком.

Что представляет из себя плазморез и какие преимущества у этой установки?

Многие из нас знают, что существует 3 состояния вещества: твердое, жидкое, газообразное. Не многие знают, что после газообразного состояния можно получить 4 тип – плазму. Увеличивая немного температуру и добавляя электричество, образуется тот самый пучок, который справляется с разрезанием различных металлов.

Касательно преимуществ, вот краткий список основных качеств:

• Резка металла плазмой занимает мало времени;
• Используя толстое железо, на краях срезов останутся небольшие следы шлака, который легко сбивается;
• В местах срезов края не получаются оплавленными, а значит нужные детали не подвергаются дальнейшей обработке и таким образом мы экономим своё время.
• Станок подключен к компьютеру и способен воспроизводить чертежи любой сложности.
• Установка работает как с черным, так и с цветным листовым металлом.
• Эту технологию стоит заказать, ведь у нее практически нет минусов. Из минусов стоит упомянуть, что станок компьютеризирован, а значит принимает в работу чертежи, созданные в программе AutoCAD, KOMPAS 3D или 3Ds MAX.

Этот софт необходимо осваивать, но, если нет желания, ищите макеты в интернете или создавайте наброски, проставляйте размеры и высылайте нам! Также можно просто заказать у наших мастеров услугу по созданию чертежа, потом и резку, а через некоторое время приехать за готовым элементом.

Звоните и мы окажем Вам необходимую консультацию!